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公司新闻

关于水溶性切削液使用维护的建议

 

生产企业在使用水溶性切削液往往容易忽视对切削液的维护,随之产生一系列的问题,例如工件生锈、润滑冷却性不足导致加工精度下降、刀具磨损快,切削液使用寿命短等等。这些问题除了与水溶性切削液本身的质量有关外,切削液的正确维护也至关重要!
科泽润滑油公司关于水溶性切削液使用过程中的维护有以下几点建议:
1、控制PH值:水溶性切削液pH值通常控制在8.5-9.5之间。如果pH值过高,可能会造成皮肤过敏;如果pH值过低,切削液的防锈性能与抗菌性就受到影响,容易造成工件生锈和切削液发臭。
2、监测浓度:应定期监测水溶性切削液的使用浓度,注意其浓度的变化。若出现浓度过低,应及时添加新液。水溶性切削液浓度可通过使用切削液浓度计仪器来进行测量。
3、清理浮油:定期检查水溶性切削液油槽浮油量。若浮油量过多,应及时检查并控制设备漏油故障,并清除浮油。以免影响切削液性能!
4、合理添加杀菌剂,控制微生物(细菌、霉菌、真菌)量,延长水溶性切削液使用寿命。
5、定期清理水溶性切削液循环线路,及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等,以免造成堵塞,确保液体循环线路的畅通。

 

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